Trockentransformatoren: Struktur, Kühlung, Installation Und Anwendungen

Trockentransformatoren: Struktur, Kühlung, Installation und Anwendungen
Umfassender Leitfaden zu modernen Lösungen für Elektroenergie

Trockentyp-Transformatoren sind kritische Komponenten in modernen Stromverteilsystemen, die für ihre Sicherheit, Umweltfreundlichkeit und geringe Wartung bekannt sind.Dieser Artikel gibt einen eingehenden Überblick über ihre Struktur, Kühlmethoden, Installationsverfahren und Vorteile gegenüber Öltransformatoren.

Strukturelle Formen von Trockenformatoren

1. Transformatoren mit offenem Typ

   • Für trockene, saubere Raumräume (Feuchtigkeit ≤85% bei 20°C)
   • Kühlung: Natürliche Luftkühlung (AN) oder Zwangsluftkühlung (AF).

2. Transformatoren mit geschlossenem Typ

   • Das versiegelte Gehäuse verhindert die direkte Exposition gegenüber Luft, ideal für gefährliche Umgebungen wie Minen (explosionssichere Konstruktion).

3. mit einer Leistung von mehr als 1000 W

   • Die Haupdämmung besteht aus Epoxidharz, das kompakte Größe und Einfachheit bietet.

Kühlverfahren

• Natürliche Luftkühlung (AN):
  Betriebsdauer bei Nennleistung mit passiver Wärmeableitung.
• Zwangluftkühlung (AF):
  Erhöht die Leistungskapazität um 50% bei kurzfristigen Überlastungsszenarien (nicht empfohlen bei anhaltenden Überlastungen aufgrund von Effizienzverlusten).

Schlüsseltypen von Trockentyp-Transformatoren

1. VPI-Transformatoren (auf Vakuumdruck)
   • Isoliermaterialien (Klasse B/F/H), die mit fortschrittlichen Vakuumverfahren behandelt wurden.
2. Epoxyharz-Guss-Transformatoren
   • Dominantes Design mit Epoxidharz für hohe Haltbarkeit und Isolierung.
3. mit einer Leistung von mehr als 10 W
   • Weniger häufig, mit harzimpregnierten Windungen.
4. Hybrid-isolierte Transformatoren
   • Hochspannungswicklungen verwenden gegossenes Harz; Niederspannungswicklungen verwenden Folien- oder Vakuumimpregnierte Designs.

Vorteile gegenüber Öl-Tranformatoren

1. Sicherheit und Feuerbeständigkeit
   • Verringert das Brandrisiko durch brennbares Öl, auch unter Fehlbedingungen.
2. Wenige Wartung
   • Kein Ölleck, kein Altern oder Versiegelungsprobleme; reduziert die Betriebskosten.
3. Raumwirksamkeit
   • Das kompakte Design ermöglicht eine gemeinsame Anbringung mit Schaltanlagen in Innenräumen.
4. Vereinfachte Komponenten
   • Es sind keine Ölreservoirs, Ventile oder Explosionsöffnungen erforderlich.

Installation und Inbetriebnahme

1. Inspektion vor der Montage

• Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Verpackung, die Daten des Namensschildes, die Dokumentation und den physischen Zustand.

2. Montageprozess

• Stellen Sie sicher, dass das Fundament eben ist, um das Schwingungsgeräusch zu minimieren.
• Sicherung des Transformators mit geschweißten Kanalstahlstützen zur Stabilität.

3. Elektrische Verbindungen

• Es ist sicherzustellen, dass die Leiter in sicheren Abständen liegen; für die Absorption der Wärmeexpansion sind flexible Verbindungen (≥ 1000 A) zu verwenden.
• Drehmomentschrauben nach Herstellerspezifikationen.
• 

4- Das ist nicht nötig.

• Anschließen Sie die spezielle Erdungsschraube an das Schutz-Erdungssystem. Auch Gehäuse und neutrale Leitungen (falls 3-phasige 4-Draht) müssen geerdet sein.

5. Tests vor der Inbetriebnahme

• Prüfungen des Isolationswiderstands (mindestens 1000Ω/V), Prüfung des Drehverhältnisses und Prüfungen des dielektrischen Widerstands.
• Nach der Prüfung Kühlventilatoren und Temperatursensoren prüfen.

6- Prozessoperation.

• Vermeiden Sie einen längeren Betrieb in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit (RH > 70%).

Fehlerdiagnose durch Ton

• Fehlende Phase:Ungleichmäßiges Summen oder kein Geräusch während der Phaseaktivierung (Kontrolle der Stromversorgung oder der Sicherungen).
• Probleme mit dem Tap-Changer:Geräusche von "Zizzeln" oder "Zizzeln" unter Belastung (das zeigt einen schlechten Kontakt an).
• Loser Bestandteile:"Klingeln" oder "Bummeln" von Fremdkörpern oder Kernschwingungen.
• Überlastung:Niedrigfrequente Brummen (Last angepasst oder Kühlung verbessert).

Strategien zur Lärmreduzierung

1. Wartung der Kühlsysteme
   • Abfälle von Ventilatoren reinigen oder defekte Geräte austauschen.
2. Dämpfung des Gehäuses
   • Zwischen Gehäuse und Unterseite werden Gummikissen aufgestellt, um Vibrationen zu absorbieren.
3. Raumakustik
   • Verlagern Sie die Transformatoren weg von reflektierenden Oberflächen oder installieren Sie Schalldämpfer.
4. Verstärkung der Fundamente
   • Stabilisieren Sie instabile Böden, um seismischen Lärm zu minimieren.

Auswahlrichtlinien

1. Anforderungen an die Last
   • Verwendung von Dual-Transformatoren für kritische (Level I/II) Belastungen.
2. Umweltfaktoren
   • Brandschutz:Für Hochhäuser ist die nicht brennbare SC(B)9/10-Serie zu bevorzugen.
   • Schwierige Lebensbedingungen:Entscheiden Sie sich für versiegelte Modelle in staubigen oder korrosiven Umgebungen.
3. Raumbeschränkungen
   • Auswählen von IP2X/IP40-geschützten Modellen für die Kombination von Anlagen mit Schaltanlagen.

Schlussfolgerung

Trockentyp-Transformatoren sind für moderne Stromversorgungssysteme unverzichtbar, da sie eine unübertroffene Sicherheit, Effizienz und Anpassungsfähigkeit bieten.Ihre Vorteile – von der Feuerfestigkeit bis zur minimalen Wartung – machen sie zu idealen Anlagen für die Stadtinfrastruktur.Eine ordnungsgemäße Installation, regelmäßige Tests und eine strategische Auswahl auf der Grundlage von Belastungs- und Umweltfaktoren sorgen für optimale Leistung und Langlebigkeit.Mit wachsender Nachfrage nach nachhaltigen Energielösungen, werden Trockentransformatoren ein Eckpfeiler einer zuverlässigen Stromverteilung bleiben.

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