logo
Qualidade Forno de secagem a vácuo industrial 2600 x 3000 mm para utilização em transformadores Fábrica
Qualidade Forno de secagem a vácuo industrial 2600 x 3000 mm para utilização em transformadores Fábrica

Forno de secagem a vácuo industrial 2600 x 3000 mm para utilização em transformadores

Forno de secagem a vácuo industrial 2600 x 3000 mm para utilização em transformadores
Propriedades básicas
País De Origem
China
Nome Da Marca
Vranke
Modelo De Produto
VDO-Ф2600×3000
Propriedades comerciais
Quantidade Mínima
1
Preço Unitário
Negociável
Método De Pagamento
L/c, t/t, d/p, d/a
Resumo do Produto

Forno de secagem a vácuo Ф2600 × 3000 mm para utilização em transformadores Visão geral do produto O forno de secagem a vácuo foi concebido de acordo com os princípios de secagem a vácuo e os regulamentos de autoclave, incorporando a nossa vasta experiência em equipamentos de transformadores el...

Detalhes do Produto
Destacar:

Forno de secagem industrial do vácuo

,

Forno de secagem a vácuo de 2600 mm

,

Forno de secagem a vácuo industrial de 3000 mm

Type: Forno de secagem do vácuo
Vacuum Chamber Size: Ф2600×3000mm
Descrição do produto
Forno de secagem a vácuo Ф2600 × 3000 mm para utilização em transformadores
Visão geral do produto
O forno de secagem a vácuo foi concebido de acordo com os princípios de secagem a vácuo e os regulamentos de autoclave, incorporando a nossa vasta experiência em equipamentos de transformadores elétricos.Este forno industrial é usado principalmente para secar transformadores imersos em óleoA sua concepção avançada assegura um aquecimento uniforme e uma remoção eficiente da umidade, evitando a ferrugem do núcleo.
Principais vantagens
  • O método de secagem passo a passo minimiza a deformação do produto
  • Tempo de secagem 30-45% mais rápido em comparação com os equipamentos convencionais
  • Operação energéticamente eficiente com resultados de secagem minuciosos
  • Dimensões e configurações personalizáveis
Especificações técnicas
Detalhes da câmara de secagem a vácuo
  • Dimensões:F2600 × 3000 mm (tipo horizontal)
  • Mecanismo da porta:Abertura lateral elétrica com bloqueio de 4 cilindros
  • Vazio limite:≤ 20 Pa (descarga, estado a frio)
  • Taxa de fuga:≤ 300 Pa*L/S (desembarque, estado a frio)
  • Sistema de aquecimento:Tubo enrolado em quatro lados com óleo de aquecimento
  • Controle de temperatura:120 ± 5 °C ajustável com 4 controladores
  • Potência do aquecedor:72 kW
  • Carrinho de carga:Capacidade de 15 toneladas, com accionamento elétrico em trilhos
  • Sistema de controlo:PLC + interface de tela sensível ao toque
Tamanhos e parâmetros disponíveis
Tamanho da câmara de vácuo (mm) Limitar o vácuo Taxa de fuga (Pa.L/S) Temperatura de funcionamento (°C) Precisão de temperatura (°C) Método de controlo
Φ2200×3000 ≤ 20 Pa (descarga) ≤ 300 120±5 ± 5 PLC
Φ2400×3000 ≤ 20 Pa (descarga) ≤ 300 120±5 ± 5 PLC
Φ2600×3000 ≤ 20 Pa (descarga) ≤ 300 120±5 ± 5 PLC
Φ2800×3000 ≤ 20 Pa (descarga) ≤ 300 120±5 ± 5 PLC
Φ3000×3500 ≤ 20 Pa (descarga) ≤ 300 120±5 ± 5 PLC
Φ3200×3500 ≤ 20 Pa (descarga) ≤ 300 120±5 ± 5 PLC
Φ3200×4000 ≤ 20 Pa (descarga) ≤ 300 120±5 ± 5 PLC
Requisitos de utilidade
  • Potência nominal:105 kW, 380 V/50 Hz
  • Água de arrefecimento:Pressão > 0,2 MPa
  • Fonte de ar:Pressão > 0,5 MPa
  • Dimensões da máquina:8000 x 8000 mm (L x L)
Componentes padrão
  • Câmara de vácuo - 1 conjunto
  • Sistema de circulação de ar quente - 1 conjunto
  • Sistema de abertura e fechadura de portas - 1 conjunto
  • Sistema de bomba de vácuo - 1 conjunto
  • Sistema de aquecimento - 1 conjunto
  • Sistema de tubulação pneumática - 1 conjunto
  • Sistema de condensação - 1 conjunto
  • Sistema de tubulação de água de arrefecimento - 1 conjunto
  • Trolley e dispositivo acionado - 1 conjunto
  • Sistema de controlo - 1 conjunto
Processo de secagem
Método de secagem a pressão variável
1Fase de pré-aquecimento
Condições de vácuo baixo com vapor saturado para aquecimento uniforme; vácuo intermitente para evitar a condensação.
2Estágio de desidratação
Ciclos de aplicação de vácuo e fechamento da válvula com suplementação de calor para atingir a temperatura alvo.
3Fase final de secagem
Condições de vácuo elevado para extrair a umidade residual até à verificação final da qualidade.
4- Cheque final.
Medição da taxa de aumento da pressão de vapor com desligamento automático quando os parâmetros estão qualificados.
PRODUTOS CONEXOS