Omgaan Met Schade Aan Transformatorisolatie En Onderhoudscycli

Een goed beheer van isolatieschade is van cruciaal belang om de levensduur van transformatoren en de stabiliteit van het net te waarborgen.

1. Preventief onderhoud

   • Leekdetectie:Regelmatig controleren op olielekken en zorgen dat er geen water ophoopt in de transformator om vocht/luchtinvoer te voorkomen.
   • Ademhalingssysteem:Houd het juiste olieniveau in de adembenemer en zorg ervoor dat het droogmiddel (bijv. silicagel) droog blijft (blauw betekent droog; roze betekent verzadigd).
   • Explosiebestendige onderdelen:Controleer de integriteit van het explosiebestendige membraan en de drukverlagende klep om te voorkomen dat er lucht binnendringt, waardoor de oliesulatie kan worden aangetast.

2. Beheer van de oliekwaliteit

   • Olie aanvullen:Gebruik alleen geschikte olie voor het opvullen en vermijd het vullen van de tankbodem om te voorkomen dat verontreinigingen (bijv. metalen deeltjes) de kern binnendringen.
   • Gasanalyse:Als de lichtgasbescherming wordt geactiveerd, moet onmiddellijk de gascompositie worden geanalyseerd via chromatografie om interne storingen te identificeren.
   • Olie bemonstering:Beveilig na onderhoud de bouten voor het nemen van oliemonsters om lekken te voorkomen.

3. Temperatuurbewaking

   • Critische parameters:Controleer nauwkeurig de wikkeltemperaturen en de temperatuur van de olie aan de bovenkant; indien de alarmdrempels naderen (bijv. 80°C voor alarmen, 100°C voor uitschakelen), moet de belasting en de koelsystemen onmiddellijk worden aangepast.
   • met een vermogen van niet meer dan 50 WVerminder onmiddellijk de belasting als de temperatuur van de olie boven de grenswaarden overschrijdt om een versnelde veroudering van de isolatie te voorkomen.

4. Foutreactie

   • Procedures na de reis:Stop de oliepomp onmiddellijk na een storing om te voorkomen dat de verontreinigende stoffen zich verspreiden naar niet-aangetaste gebieden.
   • Overbelastingbeheer:De duur van de overbelasting moet strikt worden gecontroleerd en de vermindering van de belasting moet prioriteit krijgen om de thermische stress op de isolatie te verminderen.

Onderhoud wordt ingedeeld in:grote herzieningen(waarbij het opheffen van de kern of het openen van de tank vereist is) enkleine inspecties(externe controles/olieverwerking).

Per DL/T573-2010"Richtlijnen voor het onderhoud van krachttransformatoren":

1. Standardinterval:10 jaar of meer voor grote herzieningen, tenzij:
   • Vroege interventie:vereist als gevolg van storingen, abnormale resultaten van preventieve tests of structurele kwetsbaarheden (bijv. kortsluiting).
   • Verzegelde transformatoren:Grotere reparaties zijn alleen nodig bij ernstige olielektjes of bevestigde interne storingen.
2. Vervanger voor het opladen van de kraan (OLTC):Overzicht na het bereiken van de door de fabrikant gespecificeerde bedrijfscijfers of bij detectie van gebreken.

1. Frequentie:Om de 1-3 jaar, met een verhoogde frequentie voor transformatoren in vervuilde omgevingen.
2. Toepassingsgebied:Externe inspecties, olie-topping en oliezuivering zonder kernlifting.

1. Routinecontroles:
   • Controleer het olieniveau, lekken, de integriteit van de bus en de terminale temperaturen.
   • Monitor de olie-stroomindicatoren en zorg ervoor dat de onderwaterpompen continu werken.
2. Overspanningsbescherming:
   • Registratie van activeringsgebeurtenissen van de overspanningsbeveiliging en inspectie van transformatoren na werking.
3. System Redundantie:
   • Vermijd het draaien van transformatoren zonder lichtgasbescherming; tijdelijke uitschakeling vereist strikte protocollen en onmiddellijke herstelling.

Door zich aan deze richtlijnen te houden, kunnen exploitanten isolatiefouten minimaliseren, onderhoudsschema's optimaliseren en een veilige en efficiënte transformatoroperatie garanderen.