トランスフォーマー・インソレーション・ダメージ・メンテナンス・サイクル
I. トランスフォーマー隔熱損傷の解決法
トランスフォーマー の 長寿 と ネットワーク の 安定 性 を 確保 する ため に は,隔熱 損傷 の 正確 な 管理 が 極めて 必要 です.以下 に は,主要な 予防 及び 修正 措置 が 挙げ られ て い ます.
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予防メンテナンス
- 漏れ検出:トランスフォーマー体内に水が蓄積しないように,油漏れを定期的に検査し,水分/空気が入り込まないようにします.
- 呼吸器系:呼吸器のシールに適切なオイルレベルを維持し,乾燥剤 (例えば,シリカジェル) が乾燥していることを確認します (青は乾燥を示し,ピンクは飽和を示します).
- 防爆部品:防爆膜と圧縮弁の整合性を確認し,油断層を壊すような空気の侵入を防止します.
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石油品質管理
- オイル補給:タンク底から油を詰め込むのは避け,不純物 (例えば金属粒子) がコアに入らないようにする.
- ガス分析:光気体保護装置が活性化した場合,内部障害を特定するために色素学を用いてガス組成を直ちに分析する.
- 油の採取:油のサンプル採取ポートのボルトを整備後に固定し,漏れを防止する.
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温度監視
- 重要なパラメータ:ローリングと上油の温度を注意深く監視する.アラームの限界値 (アラームの80°C,シャットダウンの100°Cなど) に近づくと,負荷と冷却システムを直ちに調整する.
- 強制オイルトランスフォーマー:トップオイルの温度上昇が制限値を超えると,隔熱器の老化を加速しないように,即座に荷重を減らします.
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誤った反応
- 旅行後の手順:汚染物質 が 影響 さ れ ない 地域 に 広がる こと を 防ぐ ため,欠陥 が 発生 し た 後,油ポンプ を 即座 に 停止 し て ください.
- オーバーロード管理過負荷期間を厳格に制御し,熱圧を軽減するために負荷削減を優先します.
II トランスフォーマー メンテナンス サイクル
メンテナンスは次のカテゴリーに分類されます主要な改修(コアを上げたり,タンクを開けたりする)小規模な検査(外部検査/石油加工)
1主要な改修サイクル
DL/T573-2010 について"電源トランスフォーマー メンテナンスのガイドライン":
- 標準間隔:大規模な改修の場合は10年以上で,以下の場合を除く.
- 早期介入:欠陥,異常な予防試験結果,または構造上の脆弱性 (例えば短回路による衝撃) のために必要である.
- 密封されたトランスフォーマー:大規模な修理は,深刻なオイル漏れや内部障害の確認のみです.
- オンロード・タップ・チェンジャー (OLTC):製造者が指定した動作数値に達した後に,または欠陥が検出されたときに,上級修理を行う.
2小規模な検査サイクル
- 頻度:汚染された環境のトランスフォーマーでは 頻度が増加します
- 適用範囲外部検査,オイルトッピング,そしてコアリフティングなしでオイル浄化.
III.長期的信頼性のためのベストプラクティック
- 定期的な検査
- オイルレベル,漏れ,ブッシュの整合性,端末温度をチェックします.
- 油流量指標を監視し,潜水式ポンプが連続して動作することを確認する.
- 超電圧保護:
- 超電圧停止装置のアクティベーションを記録し,トランスフォーマーを操作後に検査する.
- システム冗長性:
- 軽気体保護なしの電源変換器を動かさないでください.一時的な無効化には厳格なプロトコルと即時の復元が必要です.
このガイドラインを遵守することで 操作者は保温機能の故障を最小限に抑え メンテナンスのスケジュールを最適化し 安全で効率的なトランスフォーマー運用を保証できます
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