Manejo De Daños En El Aislamiento De Transformadores Y Ciclos De Mantenimiento

La gestión adecuada de los daños en el aislamiento es fundamental para garantizar la longevidad del transformador y la estabilidad de la red. A continuación se detallan medidas preventivas y correctivas clave:

1. Mantenimiento preventivo

   • Detección de fugas:Inspeccione periódicamente si hay fugas de aceite y asegúrese de que no exista acumulación de agua en el cuerpo del transformador para evitar la entrada de humedad o aire.
   • Sistema de respiración:Mantenga el nivel de aceite adecuado en el sello del respiradero y asegúrese de que el desecante (p. ej., gel de sílice) permanezca seco (el azul indica seco; el rosa indica saturación).
   • Componentes a prueba de explosiones:Verifique la integridad de la membrana a prueba de explosiones y la válvula de alivio de presión para evitar el ingreso de aire, lo que podría degradar el aislamiento de aceite.

2. Gestión de la calidad del aceite

   • Reposición de petróleo:Utilice únicamente aceite calificado para rellenar y evite llenar desde el fondo del tanque para evitar que impurezas (por ejemplo, partículas metálicas) entren en el núcleo.
   • Análisis de gases:Si se activa la protección del gas ligero, analice rápidamente la composición del gas mediante cromatografía para identificar fallas internas.
   • Muestreo de aceite:Asegure los pernos del puerto de muestreo de aceite después del mantenimiento para evitar fugas.

3. Monitoreo de temperatura

   • Parámetros críticos:Vigile de cerca las temperaturas del devanado y del aceite superior. Si se acerca a los umbrales de alarma (p. ej., 80 °C para alarmas, 100 °C para apagado), ajuste los sistemas de carga y enfriamiento de inmediato.
   • Transformadores de aceite forzado:Reduzca la carga rápidamente si el aumento de la temperatura del aceite superior excede los límites para evitar el envejecimiento acelerado del aislamiento.

4. Respuesta a fallos

   • Procedimientos posteriores al viaje:Detenga inmediatamente la bomba de aceite después de una falla para evitar que los contaminantes se propaguen a áreas no afectadas.
   • Gestión de sobrecarga:Controle estrictamente la duración de la sobrecarga y priorice la reducción de la carga para mitigar el estrés térmico en el aislamiento.

El mantenimiento se clasifica enrevisiones importantes(que requiere elevación del núcleo o apertura del tanque) yinspecciones menores(controles externos/procesamiento de aceite).

Según DL/T573-2010"Lineamientos para el Mantenimiento de Transformadores de Potencia":

1. Intervalo estándar:Más de 10 años para revisiones importantes, a menos que:
   • Intervención Temprana:Requerido debido a fallas, resultados anormales de pruebas preventivas o vulnerabilidades estructurales (por ejemplo, impactos de cortocircuito).
   • Transformadores sellados:Solo se necesitan reparaciones importantes en caso de fugas graves de aceite o fallas internas confirmadas.
2. Cambiador de tomas en carga (OLTC):Revisión después de alcanzar los conteos de operación especificados por el fabricante o al detectar defectos.

1. Frecuencia:Cada 1 a 3 años, con mayor frecuencia para transformadores en ambientes contaminados.
2. Alcance:Inspecciones externas, cobertura de aceite y purificación de aceite sin levantamiento de núcleos.

1. Inspecciones de rutina:
   • Verifique el nivel de aceite, las fugas, la integridad de los bujes y las temperaturas de los terminales.
   • Supervise los indicadores de flujo de aceite y asegúrese de que las bombas sumergibles funcionen continuamente.
2. Protección contra sobretensiones:
   • Registre los eventos de activación de los pararrayos e inspeccione los transformadores después de la operación.
3. Redundancia del sistema:
   • Evite operar transformadores sin protección de gas ligero; la desactivación temporal requiere protocolos estrictos y reinstalación inmediata.

Al cumplir con estas pautas, los operadores pueden minimizar las fallas de aislamiento, optimizar los programas de mantenimiento y garantizar la operación segura y eficiente del transformador.