Umgang Mit Transformatoren-Isolationsschäden Und Wartungszyklen

Eine ordnungsgemäße Behandlung von Isolationsschäden ist entscheidend, um die Langlebigkeit der Transformatoren und die Netzstabilität zu gewährleisten.

1. Vorbeugende Wartung

   • Leckerkennung:Regelmäßig auf Öllecks hin überprüfen und sicherstellen, dass sich im Transformatorkörper kein Wasser ansammelt, um Feuchtigkeit/Luft zu verhindern.
   • Atemsystem:Der Ölgehalt in der Atemdichtung muss angemessen gehalten werden und sichergestellt werden, dass das Trocknungsmittel (z. B. Kieselsäure-Gel) trocken bleibt (blau bedeutet trocken; rosa bedeutet Sättigung).
   • Explosionssichere Komponenten:Überprüfen Sie die Integrität der explosionssicheren Membran und des Druckentlastungsventils, um zu verhindern, dass Luft eindringt, was die Ölisolierung schädigen könnte.

2. Ölqualitätsmanagement

   • Öl auffüllen:Nur qualifiziertes Öl zur Auffüllung verwenden und vermeiden Sie das Füllen vom Tankboden, um Verunreinigungen (z. B. Metallpartikel) vor dem Eintritt in den Kern zu schützen.
   • Gasanalyse:Wird der Lichtgasschutz aktiviert, muss die Gaszusammensetzung umgehend durch Chromatographie analysiert werden, um innere Fehler zu erkennen.
   • Ölprobenahme:Sicherung der Ölprobenportschrauben nach der Wartung, um Lecks zu vermeiden.

3. Temperaturüberwachung

   • Kritische Parameter:Beobachten Sie die Wickeltemperatur und die Oberöletemperatur genau, und wenn sich die Alarmschwellen nähern (z. B. 80°C bei Alarmen, 100°C bei Abschalten), stellen Sie die Last- und Kühlsysteme sofort ein.
   • mit einer Leistung von mehr als 1000 W undVerringern Sie die Belastung unverzüglich, wenn die Temperatur des Oberöls die Grenzwerte überschreitet, um eine beschleunigte Isolierung zu vermeiden.

4. Fehlreaktionen

   • Verfahren nach der Reise:Nach einem Fehler muss die Ölpumpe sofort abgeschaltet werden, um zu verhindern, dass sich die Schadstoffe auf nicht betroffene Bereiche ausbreiten.
   • Überlastmanagement:Strenge Kontrolle der Überlastdauer und Priorisierung der Belastungsreduzierung zur Verringerung der thermischen Belastung der Isolierung.

Die Wartung wird in folgende Kategorien eingeteilt:größere Überholungen(das Heben des Kerns oder das Öffnen des Tanks erfordert) undgeringfügige Inspektionen(externe Kontrollen/Ölverarbeitung).

Für DL/T573-2010"Richtlinien für die Wartung von Leistungstransformatoren":

1. Standardintervall:10 Jahre oder länger für größere Überholungen, es sei denn:
   • Frühe Intervention:Erforderlich aufgrund von Störungen, abnormalen Ergebnissen von präventiven Prüfungen oder strukturellen Schwachstellen (z. B. Kurzschluss).
   • Versiegelte Transformatoren:Größere Reparaturen sind nur bei schweren Öllecks oder bestätigten internen Störungen erforderlich.
2. Einheit für die Bereitstellung von Daten über die Betriebsfähigkeit von FahrzeugenÜberholung nach Erreichen der vom Hersteller angegebenen Betriebszahlen oder nach Feststellung von Mängeln.

1. Häufigkeit:Alle 1-3 Jahre, mit erhöhter Frequenz für Transformatoren in verschmutzten Umgebungen.
2. Anwendungsbereich:Externe Inspektionen, Ölüberfüllung und Ölreinigung ohne Kernheben.

1. Routineuntersuchungen:
   • Überprüfen Sie Ölstand, Lecks, Gehäuseintegrität und Endtemperatur.
   • Überwachen Sie die Ölflussindikatoren und stellen Sie sicher, dass die Tauchpumpen kontinuierlich arbeiten.
2. Überspannungsschutz:
   • Erfassen Sie die Aktivierungsereignisse des Überspannungshalter und überprüfen Sie die Transformatoren nach dem Betrieb.
3. Systemredundanz:
   • Vermeiden Sie Transformatoren ohne Schutz gegen Leichtgas; eine vorübergehende Deaktivierung erfordert strenge Protokolle und eine sofortige Wiedereinführung.

Durch die Einhaltung dieser Richtlinien können Betreiber Isolationsfehler minimieren, Wartungspläne optimieren und einen sicheren und effizienten Transformatorbetrieb gewährleisten.