Penanganan Kerusakan Isolasi Transformer Dan Siklus Pemeliharaan

Pengelolaan kerusakan isolasi yang tepat sangat penting untuk memastikan umur panjang trafo dan stabilitas jaringan.

1. Pemeliharaan Pencegahan

   • Deteksi kebocoran:Periksa secara teratur kebocoran minyak dan pastikan tidak ada akumulasi air di tubuh trafo untuk mencegah masuknya kelembaban/udara.
   • Sistem pernapasan:Pertahankan tingkat minyak yang tepat di segel respirator dan pastikan pengering (misalnya, silika gel) tetap kering (biru menunjukkan kering; merah muda menunjukkan jenuh).
   • Komponen tahan ledakan:Periksa integritas membran tahan ledakan dan katup pengurangan tekanan untuk mencegah masuknya udara, yang dapat merusak isolasi minyak.

2. Manajemen Kualitas Minyak

   • Pengisian minyak:Hanya gunakan minyak yang berkualitas untuk mengisi, dan hindari mengisi dari dasar tangki untuk mencegah kotoran (misalnya, partikel logam) masuk ke inti.
   • Analisis gas:Jika perlindungan gas cahaya diaktifkan, segera analisis komposisi gas melalui kromatografi untuk mengidentifikasi kesalahan internal.
   • Pengambilan sampel minyak:Amankan baut port pengambilan sampel minyak setelah perawatan untuk mencegah kebocoran.

3. Pemantauan Suhu

   • Parameter kritis:Memantau dengan cermat suhu penggulung dan minyak atas. Jika mendekati ambang alarm (misalnya, 80 °C untuk alarm, 100 °C untuk matikan), sesuaikan beban dan sistem pendinginan segera.
   • Transformator dengan minyak paksa:Kurangi beban segera jika kenaikan suhu minyak atas melebihi batas untuk menghindari penuaan isolasi yang dipercepat.

4. Tanggapan kesalahan

   • Prosedur Pasca Perjalanan:Cepat hentikan pompa minyak setelah terjadi kesalahan untuk mencegah kontaminan menyebar ke daerah yang tidak terkena.
   • Pengelolaan Overload:Mengontrol secara ketat durasi overload dan memprioritaskan pengurangan beban untuk mengurangi tekanan termal pada isolasi.

Pemeliharaan dikategorikan menjadiperbaikan besar(membutuhkan pengangkat inti atau pembukaan tangki) danpemeriksaan kecil(pemeriksaan eksternal/pengolahan minyak).

Per DL/T573-2010"Pedoman untuk pemeliharaan transformator daya":

1. Interval standar:10 tahun atau lebih untuk perbaikan besar, kecuali:
   • Intervensi Dini:Dibutuhkan karena kesalahan, hasil tes pencegahan yang tidak normal, atau kerentanan struktural (misalnya, dampak sirkuit pendek).
   • Transformer tertutup:Perbaikan besar hanya diperlukan untuk kebocoran minyak yang parah atau kesalahan internal yang dikonfirmasi.
2. Pengganti tap on-load (OLTC):Perbaikan setelah mencapai jumlah operasi yang ditentukan oleh pabrikan atau setelah mendeteksi cacat.

1. Frekuensi:Setiap 1-3 tahun, dengan frekuensi yang meningkat untuk trafo di lingkungan yang tercemar.
2. Lingkup:Pemeriksaan eksternal, minyak toping, dan pemurnian minyak tanpa core lifting.

1. Pemeriksaan rutin:
   • Periksa tingkat minyak, kebocoran, integritas bushing, dan suhu terminal.
   • Memantau indikator aliran minyak dan memastikan pompa selam beroperasi terus menerus.
2. Perlindungan terhadap tegangan:
   • Catat peristiwa aktivasi arrester tegangan tinggi dan periksa transformator setelah operasi.
3. Sistem Redundansi:
   • Hindari transformer yang berjalan tanpa perlindungan gas ringan; penonaktifan sementara membutuhkan protokol yang ketat dan pemulihan segera.

Dengan mengikuti pedoman ini, operator dapat meminimalkan kegagalan isolasi, mengoptimalkan jadwal pemeliharaan, dan memastikan operasi trafo yang aman dan efisien.